Machine Transfert

M2O

Votre specialiste

en machine transfert

Parce que vos exigences sont spécifiques en termes de qualité, précision, productivité et ergonomie, nous proposons des solutions complètes et personnalisées pour l’efficience de vos lignes d’usinage.

A. EINSTEIN

"LA CRÉATIVITÉ, C'EST L'INTELLIGENCE QUI S'AMUSE"

Nos transferts (standards ou spécifiques) sont conçus pour répondre à vos projets d’industrialisation et de robotisation, en vous garantissant de hautes performances techniques.

Nos équipes d’ingénieurs et de techniciens spécialisés, ainsi que nos partenariats, vous assurent un outil de production optimisé, adapté et intégrant les nouvelles technologies.

Accompagnement, suivi et conseils constituent notre force. A chaque étape, vous aurez les cartes en main pour maitriser tous les paramètres et être serein dans la prise de décision.

Spécificités

techniques du transfert

Parce que tout transfert est unique, chaque partie est conçue afin de répondre à votre besoin spécifique, tout en conservant les particularités suivantes :

Jusqu’à 20 unités en simultané:

Unités de perçage et de fraisage adaptées aux nouvelles exigences et équipées de moteurs brushless

Unités de taraudage équipées :

  • soit de patronnes pour garantir le pas du taraud
  • soit d’un système avec 2 moteurs bruchless pour travailler en interpolation, et permettre la modification du pas électroniquement et en souplesse

Configuration idéale pour les opérations d’usinage personnalisées (axes horizontaux ou verticaux, pilotage / CNC multiaxes, interpolation…)

 

  • Adaptation simple aux exigences de production
  • Diversité des broches et concepts multiples de serrage des pièces
  • Robot 5 ou 6 axes pour chargement / déchargement des pièces

Conception complète de la machine par notre bureau d’études.

Réalisation en mécano soudé avec soudures continues.

Cartérisation circulaire répondant aux normes actuelles apportant divers avantages :

  • Étanchéité accrue
  • Accessibilité totale des unités et de la tourelle
  • Ergonomie adaptée
  • 4 portes circulaires vitrées coulissantes permettant un accès total sur 300° autour de la tourelle
  • Compatibilité totale avec les éléments W&G® : unités, supports, taraudeuses, cycle L, K, décalés…

Espace de chargement important  :

  • Par un opérateur
  • En automatique (intégration d’embarreur, robot de chargement, manipulateur…)

6, 8, 10 ou 12 positions

Pilotage hydraulique ou avec moteur couple

Pilotage de la machine :

 

  • Soit par automate et pupitre opérateur
  • Soit par CNC (interpolation)

Automate : Siemens®

Architecture : Profinet®, Profibus®

Gestion des axes numériques  :

  • Motorisation (Bosch Rexroth®) ou CNC (FANUC®, SIEMENS®)
  • Variation de vitesse avance: Bosch Rexroth® (gamme indradrive®)
  • Variation de vitesse de rotation : Micromaster®

Possibilité d’interface :

Avec tout type de périphérique machine existant (Robot, chargeur, système de supervision…)

Interfaces normalisées avec connecteurs :

  • Type Harting® (signaux élec.)
  • Staubli® (pneumatique)

Groupe hydraulique intégré au bâti :

  • Pompe autorégulée (35bars)
  • Indicateur pression de service
  • Indicateur niveau d’huile
  • Filtre avec indicateur de colmatage
  • Blocs de distributeurs ISO

Traitement des copeaux :

  • Pompe d’arrosage de 100 l/mn
  • Capacité 150 l
  • Grille pour filtration huile

Robotique

Système d’arrosage : Haute pression (70bars et plus, différents débits de pompes, …)

Bol vibrant adapté

Convoyeur à copeaux : Magnétique ou non

Tunnel de soufflage

Système de contrôle (vision, bout de rail, …)

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